矿山斗轮机作为散料输送系统中的核心设备，广泛应用于煤炭、矿石、港口等行业的物料堆取与转运作业。其主要作用包括高效率堆料、取料和物料混合，显著提升了物料处理的自动化程度与作业连续性。然而，斗轮机长期处于高强度、高磨损的工况下，其关键部件——衬板的性能直接影响设备寿命与运行效率，矿山斗轮机ZTA陶瓷衬板成了解决这一难题的可靠方案。
 

 

        在矿山中，斗轮机衬板需承受多重苛刻环境的考验：

        严重磨损：斗轮机频繁处理矿石、煤炭等坚硬且尖锐的物料，在高速运转中，物料与衬板表面持续摩擦，导致衬板表面迅速磨损。

        强烈冲击：大块物料从高处落下或与机械部件碰撞时产生巨大冲击力，容易造成衬板开裂或塑性变形。

        腐蚀与氧化：在潮湿、酸碱性或高温环境中，普通金属材料易发生腐蚀或氧化，进一步降低衬板的机械性能和使用寿命。

        这些因素共同作用，导致传统金属衬板往往寿命较短，更换频繁，不仅增加了维护成本，也影响整个生产系统的稳定性和生产效率。
 

 

        斗轮机衬板的磨损主要为高应力磨料磨损和冲击磨损的复合形态。物料在输送过程中与衬板发生滑动或滚动摩擦，其中的硬质颗粒（如SiO₂、Al₂O₃等）会对衬板表面产生显微切削与塑变疲劳，逐步导致材料流失。同时，大块物料冲击易在材料亚表层形成微裂纹并扩展，加速衬板的失效进程。
 

 

        为应对上述挑战，ZTA陶瓷衬板成为斗轮机耐磨防护的理想选择。该材料通过引入氧化锆相变增韧机制，在保持高硬度、高耐磨性的基础上显著提升了抗冲击性能。ZTA陶瓷衬板具有如下核心优势：

        1、极高的耐磨性能：ZTA陶瓷硬度高达HRA90以上，耐磨性相当于锰钢衬板的数十倍，可极大延长斗轮机在严苛磨料工况下的使用寿命。

        2、优异的抗冲击韧性：由于氧化锆的相变增韧作用，ZTA陶瓷能够有效吸收冲击能量，避免在物料撞击下发生脆性破裂或剥落。

        3、良好的化学稳定性：ZTA陶瓷对酸、碱及溶剂具有出色的耐腐蚀性，适用于复杂工况，包括湿热及腐蚀环境。

        此外，ZTA陶瓷衬板结构设计灵活，可采用螺栓装配或粘接等方式固定，安装便捷，大幅减少了设备维护频次与综合使用成本。但是在矿山等重磨损领域且冲击力较大的情况下，ZTA陶瓷衬板厚度需要超过30mm，确保衬板稳定性。