在全球矿业领域，尤其是澳洲铁矿的高标准、高强度工况环境下，设备耐磨性能直接决定了生产效率与运营成本。近年来，随着客户对衬板尺寸、精度及复杂工艺要求的持续升级（如最大尺寸达900*600mm，兼具弧度与弯折角度），传统衬板面临巨大挑战。精城特瓷凭借大块氧化铝陶瓷衬板与成熟的橡胶硫化技术，成功突破行业瓶颈，成为全球少数能够同时满足大尺寸、高精度、复杂结构及超低缝隙硫化需求的耐磨解决方案供应商。

        原料优势：精城特瓷拥有氧化铝粉体生产线，依托先进球磨机、喷雾造粒塔及严格品控体系，确保陶瓷基材的高纯度与均一性，从源头保障衬板的耐磨性与抗冲击性能。

        成型与烧结：公司配备大型等静压机、大吨位干压机及多类型窑炉（气窑、梭式窑、真空烧结炉等），可稳定生产大尺寸陶瓷结构件，避免传统烧结中的变形与开裂问题，实现批量交付。

        精密加工：依托高精度数控设备（如内外圆磨床、线切割机床、陶瓷精雕机等）与精密测量系统，精城将陶瓷衬板的尺寸公差控制在±0.005毫米以内，完美适配客户对复杂弧度、弯折角度的严苛要求。
 

        针对铁矿行业对衬板抗冲击与密封性的双重需求，精城充分发挥自有橡胶硫化车间的技术优势：

        精城拥有完善的陶瓷硫化设备和硫化工艺，确保陶瓷与橡胶的紧密结合，缝隙率显著低于行业平均水平；

        成熟的橡胶配方与硫化参数库，可适配不同工况，避免脱胶或开裂风险；

        大尺寸硫化一次成型，减少接缝，降低物料堵塞风险，延长设备维护周期。
 

        目前，精城的大尺寸氧化铝陶瓷衬板已在澳洲铁矿领域实现规模化应用，客户反馈其耐磨寿命较传统衬板提升30%以上，且因缝隙极小，显著减少了停机清理频次。这一成果得益于精城在材料科学、陶瓷精密加工与硫化工艺的深度融合。

        精城特瓷专注耐磨陶瓷技术30多年，拥有从粉体制备、成型烧结到精密加工的全产业链能力，产品覆盖电力、矿业、水泥等诸多领域。公司持续投入研发，致力于为全球客户提供更长寿命、更低成本的耐磨解决方案。