近日，面对一份数量达4000余件的重点订单，精城特瓷生产团队没有因循旧例，而是主动求变，开展了一场卓有成效的设备与工艺革新。在卢畅主任的倡议下，以王尚为代表的精工班及维修班人员通力协作，成功破解了长期存在的生产瓶颈，使特定工序的日加工能力从60件大幅提升至230余件，效率提升近四倍，充分彰显了员工以公司为家、勇于担当的主人翁精神。
 

        该产品是公司结构陶瓷业务的重要品类，此前已历经小批量试制。当订单量跃升至前所未有的规模时，沿用传统工艺将导致交货期紧张、成本高昂，使产品丧失市场竞争力。卢畅主任敏锐地意识到，必须对关键工序进行革新。线切割班组原有工艺因夹具固定等方式存在优化空间，需多次切割，流程复杂耗时，成为制约整体产能的“卡脖子”环节。
 

 

        在了解到改良需求后，精工班王尚班长主动请缨，与卢主任深入探讨优化方案。他并非简单协助，而是全身心投入，成为此次改造的核心推动者。凭借对设备的熟悉与长久的思考琢磨，王尚完成了改造方案的设计与图纸绘制。

        改造过程并非一帆风顺。王尚带领团队，利用现有设备进行拆改，采购新配件并自制部分零件，经过一周多的反复调试，效率虽初步提升，但产品稳定性一度面临挑战。王尚没有气馁，通过持续优化装夹等细节，最终使新工艺达到近乎完美的稳定状态。

        此次革新的最大成果之一，是实现了对操作者技术要求的“降维”。此前，该工序必须依赖经验丰富的专业技工才能保证效率。改造后，即使是普通操作员，只需按既定步骤执行，即可稳定产出高质量产品，实现了 “效率提升”与“技能普适” 的双重突破。经实测，双机单人日产量由约60件提升至近230余件，效率提升约3.5至4倍。
 

        与此同时，针对该产品配套金属件的加工难题，团队再次展现了智慧与担当。面对大型车床加工小部件效率低、劳动强度大且易打乱整体生产秩序的困境，卢畅主任与王尚将目光投向了仓库中两台闲置的小型车床。

        他们并未止步于简单的设备启用，而是进行了深度改造：重新规划水路、电路，加装气路。更值得一提的是，为减轻操作员反复装夹的高强度作业，王尚通过对设备结构的了解，大胆创新设计引入气动装夹装置，在精工班、维修班同事的共同协助下，顺利改装完成。如今，操作员只需轻触按钮即可完成装夹，动作从过去的一分钟缩短至数秒，在提升效率约30%-40%的同时，极大改善了员工作业体验，减小了员工工作量，也避免了批量订单对日常灵活急件生产的干扰。
 

 

        本次改进的意义远不止于完成当前订单。杨总及公司管理层对此高度重视，因为这不仅解决了眼前的交付压力，更在于：

        建立持久优势：该产品在行业内具有通用性，新工艺为后续类似产品的生产建立了高效、标准的流程，形成了长期竞争力。

        优化生产秩序：通过专机专用、大小设备分工，实现了批量订单与零散急单的和谐共处，保障了生产计划的平稳有序。

        弘扬创新精神：王尚及团队所展现的，并非仅仅是高超技能，更是“站在公司角度节约成本、创造创新”的主动思考与强烈责任感。他们从接到任务起，思索的核心就是如何在保证质量的前提下，提升效率、减轻同仁负担、降低操作门槛。

        此次成功的改造，是精城特瓷员工智慧、协作与奉献精神的集中体现。它证明，当每一位员工都以主人翁的姿态投身于工作，积极思考、主动作为，任何生产难题都能被攻克，从而持续推动公司提质增效，在市场竞争中赢得更大优势。公司为拥有这样优秀的团队而自豪，并鼓励全体同仁学习这种勇于创新、敢于担当的精神，共同为精城特瓷的发展注入不竭动力。